Производственный отчет: организовано серийное производство новых полых токопроводящих балок медь-на-меди, инновационная композитная технология устраняет недостатки классических методов
2026-07-17
17 июля 2026 года производство комплектующих для электролитических плит нашей компании продолжается стабильно. Для удовлетворения потребностей комплектации катодных плит из нержавеющей стали по технологии ISA компания запустила серийное изготовление 6000 штук полых токопроводящих балок медь-на-меди. На данный момент данная партия изделий проходит этап точной технологической обработки, все производственные операции выполняются по плану, график производства находится под полным контролем.
Стандартные размеры запущенных в производство полых токопроводящих балок медь-на-меди составляют 30×43×1340 мм. Изделия разработаны по новой оптимизированной композитной конструкции с рациональным устройством и высокой совместимостью, полностью подходят для сборки и эксплуатации катодных плит электролиза по технологии ISA. Конструкция изделия выполнена в виде слоистого композита: внешний слой из чистой меди марки C11000 толщиной 2,5 мм обладает выдающимися показателями электропроводности и теплопроводности, обеспечивает стабильную и эффективную передачу тока в процессе электролиза. Внутренний полый сердечник изготовлен из нержавеющей стали марки 304, он сочетает прочность, жесткость и малый вес изделия, значительно повышает структурную устойчивость и срок службы токопроводящих балок, подходит для длительных непрерывных промышленных циклов работы.
В технологическом плане при изготовлении данной партии токопроводящих балок отказались от распространенной в отрасли классической гальванической обработки, полностью внедрена новая технология монолитного композитного формования. Классическая гальваника имеет типичные недостатки: недостаточная плотность медного слоя, слабая адгезия, склонность к отслоению и отслаиванию покрытия, низкая коррозионная стойкость. При длительной эксплуатации такие изделия подвержены износу и выходу из строя токопроводящего слоя, что негативно сказывается на стабильности работы всего электролитического оборудования. Применяемая новая композитная технология обеспечивает плотное сцепление медного слоя со стальным сердечником и монолитное формование, значительно повышает плотность медного покрытия и прочность соединения слоев. Данный подход коренным образом исключает дефекты: рыхлость, отслоение и расслоение медного слоя, существенно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к старению изделий. Токопроводящие характеристики становятся стабильнее, срок службы увеличивается, комплексное качество готовой продукции значительно превосходит изделия, изготовленные по классической гальванической технологии.
В настоящее время проектная группа строго соблюдает производственные технические нормативы и систему контроля качества, последовательно ведет серийное изготовление 6000 полых токопроводящих балок медь-на-меди. На всех этапах производства осуществляется строгий контроль качества сырья, точности композитного формования и структурной устойчивости изделий, контроль соблюдается на каждой технологической операции. После полного завершения изготовления и проверки качества всей партии изделия будут отправлены на отгрузку в комплекте с ранее изготовленными катодными плитами и токопроводящими балками, предоставляя заказчикам комплексные высококачественные решения комплектующих для электролитического оборудования.
Внедрение новой композитной технологии стало технологическим прогрессом и инновационным прорывом компании в сфере изготовления токопроводящих элементов для электролиза, позволив эффективно устранить слабые стороны классических производственных методов. В перспективе компания будет постоянно сосредотачиваться на модернизации технологий и улучшении качества продукции, непрерывно совершенствовать методы изготовления композитных материалов. Благодаря инновационным технологиям, строгому контролю качества и высокой производительности мы продолжим поставлять заказчикам высокостабильные и надежные премиальные комплектующие для электролитических установок.
