400 катодных пластин AATi, изготовленных по инновационной технологии KIDD, загружены и отправлены из порта Шанхая в Ченнаи, Индия. 

400 катодных пластин из нержавеющей стали, оснащенных инновационной технологией KIDD от AATi, были профессионально загружены в контейнеры в порту Шанхая и готовы к отправке в Ченнаи, Индия, для обеспечения высокоэффективного и энергосберегающего питания основного оборудования для местных проектов по переработке меди. Эта партия изготовленных на заказ катодных пластин, являющаяся проверенным решением в области электролиза меди, дополнительно повышает преимущества процесса KIDD благодаря технологическим прорывам AATi в области проводящих балок и поверхностей пластин. При этом стандартизированная логистика обеспечивает бесперебойную трансграничную доставку и последующее применение.

Инновации в основной технологии: AATi модернизирует характеристики проводящей балки и поверхности пластины.

Проводящая балка: двойной прорыв в низком сопротивлении и высокой прочности.

Компания AATi оптимизировала структуру и технологический процесс изготовления проводящих балок по традиционной технологии KIDD, используя композитную структуру из стержней из цельной меди, покрытых нержавеющей сталью, и улучшив прочность межфазного соединения, что позволило добиться двойного скачка в производительности. Инновационная проводящая балка демонстрирует снижение удельного сопротивления более чем на 12% по сравнению со стандартами отрасли. В сочетании с превосходной проводимостью метода KIDD по сравнению с методом ISA это позволяет дополнительно снизить напряжение электролитической ячейки и потребление постоянного тока примерно на 15 кВт·ч/т по сравнению с традиционными продуктами, что значительно улучшает экономику производства. Одновременно, благодаря корректировке соотношения материалов и улучшенным процессам формования, прочность на растяжение проводящей балки увеличивается до более чем 420 МПа, что позволяет ей выдерживать ударные напряжения во время электролиза и транспортные воздействия, что приводит к значительному повышению структурной стабильности.

Поверхность пластины: Повышенная жесткость и адаптивность. Поверхность пластины изготовлена ​​из нержавеющей стали 316L, сохраняя стандартную для отрасли толщину 3,25 мм. Компания AATi оптимизирует внутреннюю структуру пластины с помощью специальной термообработки, значительно повышая её жёсткость. Оптимизированная плоскостность поверхности пластины контролируется в пределах 2 мм/м, а точность вертикальности полностью соответствует строгим требованиям 5,5 мм от центральной линии подвесного стержня до двух нижних углов пластины, эффективно предотвращая неравномерное осаждение медного слоя, вызванное изгибом пластины во время электролиза. При этом поверхность сохраняет гладкость класса 2B (<0,6 мкм), а конструкция с V-образными канавками под углом 90° в нижней части обеспечивает плавное удаление катодной меди и адаптируется к автоматизированным процессам удаления меди, сокращая ручной труд более чем на 60%.

Поддержка погрузки контейнеров и трансграничной логистики в порту Шанхая

Профессиональная защита при погрузке контейнеров.

Перед погрузкой каждая из 400 катодных пластин проходит проверку качества на отсутствие царапин, деформаций и других дефектов. Применяется схема защиты «многослойный буфер + фиксированное усиление»: на дно укладывается резиновая прокладка толщиной 5 мм, для разделения пластин используется гофрированный картон, а края обматываются пенополиуретаном EVA для предотвращения повреждений при столкновении; для позиционирования используются изготовленные на заказ деревянные опоры в сочетании с высокопрочными стропами для боковой фиксации, чтобы предотвратить смещение пластин из-за раскачивания контейнера во время транспортировки. Выбираются подходящие контейнеры возрастом менее 7 лет, а общий вес одного контейнера строго соответствует стандарту ограничения веса в 30,48 тонны для обеспечения безопасности транспортировки.

Эффективное планирование трансграничной логистики.

Данная перевозка осуществляется по прямому маршруту из порта Шанхая в порт Ченнаи, Индия, по пути: Восточно-Китайское море → Тайваньский пролив → Южно-Китайское море → Малаккский пролив → Индийский океан, с предполагаемым временем транзита 12-21 день. Все необходимые таможенные документы, включая коммерческие счета-фактуры, отчеты об инспекции продукции и сертификаты происхождения, подготавливаются заранее в соответствии с индийскими таможенными правилами для импортируемого промышленного оборудования, что обеспечивает беспрепятственный процесс таможенного оформления. Благодаря стратегическому расположению порта Ченнаи как ворот в Южную Индию, логистическое решение интегрируется с местной внутренней распределительной сетью, обеспечивая быструю доставку и начало производства для клиента.

Стоимость поставки и сценарии применения.

Эта партия из 400 инновационных катодных пластин для процесса KIDD будет использоваться в цехах по переработке меди вокруг порта Ченнаи, Индия. Технологические усовершенствования AATi позволяют продукту сохранять основные преимущества процесса KIDD, одновременно снижая энергопотребление и продлевая срок службы. Его постоянные катодные характеристики могут заменить традиционные одноразовые стартовые пластины, значительно снижая затраты на материалы и сложность процесса. В кислых средах электролиза сочетание нержавеющей стали 316L и инновационной конструкции эффективно противостоит коррозии. В сочетании с превосходной проводимостью и стабильностью пластин, это способствует повышению чистоты и эффективности производства катодной меди, обеспечивая надежную поддержку крупномасштабного и эффективного развития местной медеплавильной промышленности.