Новость проекта: завершено массовое производство токопроводящих балок из нержавеющей стали с медной обшивкой, все сопутствующие операции для катодных плит готовы к выполнению 

10 июля 2026 года производство электродного проекта нашей компании достигло нового успеха. Массовое производство токопроводящих балок из нержавеющей стали с медной обшивкой — ключевых комплектующих изделий проекта — полностью завершено, продукция успешно прошла полный внутренний контроль качества. Все эксплуатационные показатели и технологические параметры соответствуют проектным нормам и техническим требованиям заказчика. Готовые изделия рассортированы и помещены на склад, готовы к отгрузке, что свидетельствует о достижении важного промежуточного результата в изготовлении основных комплектующих электродного проекта.

Изготовленные токопроводящие балки имеют размеры 25×38×1340 мм, выполнены по высокотехнологичному композитному металлургическому процессу с монолитной двухслойной структурой, обладают отличными общими характеристиками и высокой совместимостью с оборудованием. Внешний слой представляет собой трубу из нержавеющей стали марки 316L толщиной 3 мм, которая отличается высокой коррозионной и окислительной стойкостью, а также структурной устойчивостью, что позволяет эксплуатировать изделие в сложных рабочих условиях. Внутренний токопроводящий сердечник выполнен из сплошного медного стержня марки C11000 с превосходными показателями электропроводности и теплопроводности. В процессе производства используется современная технология композитного формования, обеспечивающая 100% металлургическое сцепление внешнего слоя нержавеющей стали и внутреннего медного сердечника. Это полностью исключает распространенные дефекты: расслоение, щели и отслоение материалов, гарантирует монолитную конструкцию балок, стабильную электропроводность и длительный надежный срок службы изделий. В рамках данной партии изготовлено и обработано 1440 штук токопроводящих балок, все изделия соответствуют нормативам.

Напомним, что еще 7 июля 2026 года были завершены все предварительные ключевые технологические операции для катодных плит из дуплексной нержавеющей стали данного проекта. Катодные плиты имеют стандартную толщину листа 3,0 мм, выпускаются в двух вариантах ширины — 968 мм и 886 мм, по 1200 штук каждого типоразмера, всего 2400 листов прошли точную резку и выравнивание поверхностей. Все листы соответствуют требованиям по точности размеров и равномерной ровности поверхности, успешно прошли первичный контроль качества и полностью подходят для точной сборки и сварки с токопроводящими балками, на данный момент все плиты готовы к сварочным работам.

На текущий момент два основных комплектующих изделия проекта — катодные плиты из дуплексной нержавеющей стали и токопроводящие балки из нержавеющей стали с медной обшивкой — полностью изготовлены и прошли контроль качества, что создало идеальную базу для последующих сборочно-сварочных работ. Проектная группа заранее детализировала технологические схемы, укомплектовала штат квалифицированных специалистов и производственное оборудование, организовала систему сквозного контроля качества для гарантии стандартизированного и точного выполнения всех последующих сварочных операций.

Согласно общему графику реализации проекта, все сварочно-сборочные работы и комплексная проверка качества всей продукции будут завершены в течение одной недели. После успешного прохождения окончательной приемки заказчиком компания немедленно организует логистические процессы и последовательно выполнит массовую отгрузку готовой продукции, обеспечивая качественное и своевременное исполнение заказа.

Последовательное успешное завершение изготовления двух ключевых комплектующих — катодных плит и токопроводящих балок — наглядно демонстрирует отработанную техническую базу компании в сфере обработки металлических композитных материалов и производства точных промышленных изделий, а также высокую способность своевременного выполнения договорных обязательств. В дальнейшем компания будет неуклонно соблюдать производственные нормы и стандарты качества, планомерно реализовывать последующие сварочные операции, контроль качества и отгрузку продукции. Благодаря строгим технологическим режимам, высококачественной продукции и оперативному обслуживанию мы предоставим заказчикам безупречные результаты реализации проекта.