Наша компания запустила серийное производство 6000 высокоточных композитных проводящих балок из нержавеющей стали с медным покрытием для поддержки модернизации оборудования на крупнейших мировых предприятиях медеплавильной промышленности. 

Будучи лидером в области специальных металлических композитных материалов и глубокой обработки, наша компания в настоящее время производит 6000 высокоэффективных многокомпонентных композитных проводящих балок. Эти балки будут использованы в проекте ремонта и модернизации системы катодных пластин из нержавеющей стали в цехе аффинажа меди в Демократической Республике Конго, что является еще одним примером того, как наши решения в области композитных технологий завоевывают популярность у ведущего клиента в мировой тяжелой промышленности.

Эти проводящие балки являются основными проводящими компонентами в процессе электролитического рафинирования меди, и их характеристики напрямую влияют на эффективность производства и энергопотребление. Для удовлетворения жестких требований заказчика в условиях сильной коррозии, высоких токов и сложных механических нагрузок наша техническая команда разработала и изготовила этот «три в одном» композитный продукт, сочетающий в себе высокую прочность, высокую проводимость и превосходную коррозионную стойкость.

Основные конструктивные особенности и технические характеристики изделия:

Инновационная трехслойная интегрированная композитная структура:

Внешний слой (коррозионностойкий слой): Используется трубка из нержавеющей стали 316L, обеспечивающая высочайшую устойчивость к точечной и межкристаллитной коррозии, а также превосходную защиту от воздействия кислотных туманов и электролитов в цехе. **Промежуточный слой (слой высокой проводимости):** Используется трубка из бескислородной меди C11000, обеспечивающая чрезвычайно низкое сопротивление и высокую эффективность проводимости тока, что крайне важно для энергосбережения и сокращения выбросов.

**Внутренний сердечник (высокопрочный опорный слой):** Используется высокопрочный стальной сердечник, обеспечивающий прочный механический каркас для всей проводящей балки, гарантирующий структурную жесткость и устойчивость к деформации при длительной эксплуатации и подъеме.

Эти три слоя металлургически соединены с помощью нашего запатентованного многоступенчатого процесса композитного формования, что обеспечивает прочность межслойного соединения и долговременную стабильность.

**Высокая точность изготовления и строгий контроль качества:** Размеры изделия составляют 24 мм × 44 мм × 1340 мм, это прямоугольный стержень, требующий чрезвычайно высоких стандартов прямолинейности, плоскостности и допусков по размерам.

Производственная линия использует множество процессов, включая прецизионную правку, резку фиксированной длины и неразрушающий контроль (например, ультразвуковой контроль), чтобы гарантировать, что все 6000 изделий соответствуют чертежам и стандартам производительности.

**Решение проблем отрасли и повышение преимуществ для клиентов:** Эта конструкция композитного проводящего стержня принципиально устраняет недостатки традиционных проводящих стержней из одного материала с точки зрения коррозии, проводимости или прочности. Применяемая непосредственно в проектах по ремонту катодных пластин из нержавеющей стали, эта технология значительно увеличивает общий срок службы катодной системы, сокращает незапланированные простои и помогает клиентам достичь стабильного, эффективного и экономичного непрерывного производства.

В настоящее время данная партия заказов производится в соответствии с планом в нашем современном цехе и, как ожидается, будет завершена и готова к отгрузке в течение 20 дней. Эта крупномасштабная поставка не только демонстрирует полное доверие заказчика к нашей уникальной композитной технологии «нержавеющая сталь, покрытая медью», но и подтверждает наши комплексные возможности в области управления проектами и поставок для крупномасштабных, высокоточных и индивидуальных международных заказов.