Компания AATi успешно поставила в Европу 110 комплектов высококачественных токопроводящих подъемных крюков из меди с титановым покрытием, продемонстрировав выдающиеся возможности в области производства композитных металлов и глубокой обработки.
2026-03-30
Недавно 110 комплектов высокоэффективных токопроводящих подъемных крюков из меди с титановым покрытием, разработанных, спроектированных и изготовленных компанией AATi, успешно завершили производство, тестирование и упаковку и официально отправились в Европу. Этот заказ не только подтверждает лидирующие позиции нашей компании в области специальных композитных металлических материалов, но и свидетельствует о том, что мы получили полное признание на международном рынке высококачественной продукции за наши технологии глубокой обработки и сварки сложных компонентов.
Токопроводящие подъемные крюки, поставленные в этой партии, являются ключевыми токопроводящими компонентами в крупных электролитических ячейках в таких отраслях, как металлургия, химическая промышленность и специальное гальваническое покрытие. Требования к проводимости материала, прочности конструкции и коррозионной стойкости в экстремальных условиях чрезвычайно жесткие. Поэтому наша техническая команда предоставила комплексное решение от подготовки материала до сборки готового изделия.
Основные технологические особенности: Материал основания из меди с титановым покрытием: Основной корпус подъемного крюка изготовлен из круглых прутков из меди с титановым покрытием диаметром 19 мм и длиной 1250 мм, а также плоских прутков из меди с титановым покрытием размером 25,4 мм x 12,7 мм x 365 мм, изготовленных с использованием наших основных технологических процессов. Передовая технология многопроходной высокотемпературной горячей прокатки композитных материалов обеспечивает высокопрочное соединение металлургического класса между медным сердечником (отличная проводимость) и титановым слоем (превосходная коррозионная стойкость).
Технология точной сварки и герметизации: Круглые и плоские прутки свариваются вместе с высокой прочностью, образуя прочную конструкцию подъемного рычага. Крайне важно, что все концы полностью герметизированы слоем титана толщиной 1 мм. Этот процесс полностью изолирует внутренний медный материал от агрессивных сред, принципиально решая техническую проблему традиционных крюков из чистой меди, которые подвержены коррозии и имеют короткий срок службы, обеспечивая долговременную стабильную работу оборудования в суровых условиях.
Строгий контроль качества на всех этапах: от проверки композитных заготовок и высокоточной обработки до неразрушающего контроля сварных швов (например, рентгеновского или ультразвукового контроля), проверки электропроводности, окончательной очистки поверхности и антикоррозионной упаковки — каждый процесс строго соответствует стандартам качества ISO и требованиям заказчика, обеспечивая высокую стабильность и надежность продукции 110-й серии.
Этот европейский клиент — всемирно известный поставщик электролизного оборудования. В ходе этого сотрудничества были проведены тщательные технические проверки и циклы выборочного тестирования. Наша компания в конечном итоге завоевала доверие клиентов благодаря надежной работе продукции, точным техническим решениям и своевременной доставке.
