Устойчивая добыча полезных ископаемых: как постоянные катодные пластины из нержавеющей стали 316L способствуют развитию экономики замкнутого цикла в электролизе
2026-07-03
[Баоцзи, 3 июля] – В условиях растущего давления на мировую горнодобывающую промышленность с целью сокращения отходов и выбросов углекислого газа, AATi подчеркивает экологические преимущества использования постоянных катодных пластин из нержавеющей стали 316L в качестве устойчивой альтернативы расходным медным стартовым листам.
Традиционные процессы электролиза часто основаны на использовании медных стартовых листов, для производства которых требуется отдельный цех, значительные затраты энергии, и которые в конечном итоге становятся частью отходов. В отличие от них, постоянные катоды из нержавеющей стали рассчитаны на десятилетия многократного использования, что значительно сокращает количество металлических отходов и потребление энергии, связанное с предварительной обработкой.
«Устойчивость в металлургии – это уже не просто соответствие требованиям; это операционное совершенство», – сказал Чжан Цзянвэй, директор по устойчивому развитию AATi. «Используя нержавеющую сталь 316L, наши клиенты не только инвестируют в превосходную долговечность — устойчивость к коррозии в течение 15–20 лет — но и полностью исключают необходимость в этапе производства «стартового листа». Это позволяет ежегодно экономить мегаватты электроэнергии и снижает общую углеродоемкость рафинированного металла».
Компания подчеркивает, что нержавеющая сталь 316L сама по себе является перерабатываемым материалом. По истечении длительного срока службы катодные пластины полностью подлежат переработке, возвращаясь в цепочку поставок нержавеющей стали, а не попадая на свалки. Такой замкнутый цикл становится критически важным фактором для инвесторов и заинтересованных сторон в ресурсном секторе, ориентированных на ESG (экологические, социальные и управленческие аспекты).
Влияние перехода на постоянные катоды из стали 316L на окружающую среду:
Нулевое производство стартового листа: исключает целый энергоемкий этап производства.
Сокращение отходов: минимизирует образование металлолома на протяжении всего жизненного цикла аффинажного завода.
Снижение расхода химикатов: Уменьшена необходимость в химической обработке для очистки корродированных или изношенных временных катодов.
