Новость производства: завершено массовое изготовление токопроводящих балок титановых катодных плит AATi для извлечения меди
2026-07-30
30 июля 2026 года производство комплектующих для электролитического оборудования серии AATi нашей компании достигло новых успехов. Полностью завершена точная технологическая обработка партии токопроводящих балок, предназначенных для процессов извлечения меди на титановых катодных плитах. Всего изготовлено 148 изделий, после строгого внутреннего контроля качества все размерные параметры и технологические характеристики соответствуют нормативам. Готовая продукция рассортирована и помещена на склад, готова к оперативной отгрузке по запросу заказчика.
Данные токопроводящие балки являются специализированными комплектующими для титановых катодных плит линии извлечения меди, они выполнены по проверенной надежной композитной конструкции «титан с медной сердцевиной» с размерами 12×82×680 мм. По составу материалов внешний слой изготовлен из чистого титана Grade 1 толщиной 1,0 мм, который обладает отличной стойкостью к воздействию кислот и щелочей, окислению и механическому вымыванию. Материал идеально подходит для сложных электролитических условий извлечения меди, эффективно сопротивляется коррозионному воздействию среды, значительно увеличивает общий срок службы и стабильность эксплуатации комплектующих. Внутренний токопроводящий сердечник выполнен из высокочистого сплошного медного стержня марки C11000 с превосходными показателями электропроводности и равномерной стабильной передачей тока, полностью удовлетворяя потребностям эффективной проводимости при электролитическом извлечении меди и поддерживая производительность электролитической линии.
В части технологического дизайна данные токопроводящие балки из титана с медной сердцевиной имеют конструкцию с отверстиями на торцах с открытой медью, что позволяет оптимизировать зону токопроводящего контакта. Технология сверления отверстий с обнажением медного слоя на концах изделий значительно улучшает плотность прилегания балки к катодной плите, снижает контактное сопротивление, исключает ухудшение проводимости и перегрев при длительной эксплуатации. Это дополнительно повышает эффективность передачи тока и совместимость всего комплекта катодного оборудования с технологическими линиями извлечения меди, конструкция полностью соответствует узкоспециализированным точным требованиям производства по извлечению меди.
На всех этапах производства компания строго соблюдала стандартизированную технологию изготовления изделий AATi и систему сквозного контроля качества, точно регулировала точность оборачивания медного сердечника титановым слоем, плотность сцепления слоев меди и титана, точность размеров отверстий и качество внешнего формования изделий. Это гарантирует плотное бесщелевое соединение титана и меди без расслоений и деформаций, прочность конструкции, коррозионная стойкость и электропроводность каждого изделия соответствуют высоким отраслевым стандартам. Благодаря стабильной технологической базе и точному производственному контролю задача по изготовлению данной партии выполнена оперативно.
На текущий момент все 148 токопроводящих балок для титановых катодных плит линии извлечения меди прошли полный цикл производства, контроль качества и защитное хранение готовой продукции. В дальнейшем компания будет оперативно организовывать отгрузку в соответствии с графиком реализации проекта заказчика и своевременно выполнять обязательства по поставке заказа. В перспективе компания продолжит углублять специализацию в узких областях электролитической металлургии и извлечения меди, постоянно совершенствовать технологию изготовления индивидуальных токопроводящих комплектующих. Опираясь на высокое качество обработки и стабильную производственную мощность, мы предоставляем заказчикам комплексные решения комплектующих для электролиза с высокой совместимостью и эксплуатационной надежностью.
