Краткая информация о компании
Компания AATi была основана в 2007 году. Имея почти 20-летний опыт глубокой работы в области гидрометаллургии, AATi является международно признанным экспертом-производителем катодных и анодных пластин. Общая площадь территории составляет 45 000 кв. м, из которых 32 000 кв. м занимает интеллектуальный научно-исследовательский и производственный центр. Годовой объем производства достигает 150 000 катодных пластин (включая 100 000 пластин из нержавеющей стали и 50 000 титановых пластин), а также 250 000 свинцовых анодных пластин. Компания обслуживает более 30 крупных горнодобывающих групп по всему миру.
Опираясь на собственную уникальную технологию композитного производства цветных металлов, AATi внедрила систему полного цикла отслеживания качества и глубоко интегрирована в основной мировой рынок электрометаллургии. Благодаря интеллектуализации и цифровизации, компания непрерывно совершенствует свою продукцию, стремясь стать предпочтительным партнером для глобальных клиентов в области поставок катодных и анодных пластин.
Ключевое производственное оборудование
Для обеспечения точности продукции и эффективности производства завод оснащен передовым оборудованием, охватывающим весь процесс — от раскроя и формовки до сварки, обработки и контроля. Основные ключевые единицы оборудования включают:
Обрабатывающие центры с ЧПУ: Высокоточная обработка токопроводящих балок и ключевых компонентов.
Автоматизированные сварочные системы и линии: Обеспечивают стабильность и высокую эффективность сварки катодных пластин.
Плазменные и лазерные резаки: Для точного раскроя листового материала.
Правильные машины и полностью автоматические правильные машины с ЧПУ: Гарантируют плоскостность и прямолинейность листов и сборок.
Экструдеры, прокатные станы и волочильные машины: Для формовочной обработки композитных материалов и профилей.
Экструзионная линия для мелких профилей из PPO: Специализируется на производстве высокопроизводительных изоляционных прижимных кромок.
Дробеструйные очистители, моечно-сушильные машины, четырехсторонние шлифовальные машины: Для обработки поверхности продукции.
Одностоечные гидравлические прессы, прессы: Используются для композитных процессов и сборки.
Термическое оборудование: Такое как печи отжига, печи сопротивления, печи-колодцы — для оптимизации свойств материалов.
Контрольно-измерительные приборы: Такие как профилометры, оборудование для контроля сварных швов и др. — для строгого контроля качества.
Лаборатория электролиза Научно-технического центра предприятия: Посредством анализов, проведенных в ходе имитационных электролитических испытаний, приближенных к условиям заказчика, и испытаний различных свинцовых сплавных анодных пластин в имеющемся у заказчика электролите, находится оптимальное решение по свинцовым сплавным анодным пластинам с различным содержанием сплава в одинаковых электролитических условиях. Это позволяет заказчику экономить удельное энергопотребление на тонну цинка в будущем электролитическом процессе в размере 150–300 кВт·ч и снижать себестоимость производства.
Лаборатория испытаний свинцовых сплавных электродных материалов на предельный ток
Электролитическая лаборатория Научно-технического центра компании использует разрушающие испытания свинцовых сплавных электродов при предельной плотности тока 1000 А/м². Путем сравнительного тестирования потери массы и скорости коррозии электродных материалов с различным содержанием установлено, что свинцовые сплавные анодные пластины, разработанные и изготовленные нашей компанией, могут продлить срок службы на 5–10 месяцев, а нормальный срок службы достигает 5–6 лет.
Лаборатория оптико-эмиссионной спектрометрии
Лаборатория оптико-эмиссионной спектрометрии оснащена спектрометром LABSPARK1000, который позволяет проводить быстрый онлайн-анализ состава металлов и сплавов, осуществлять онлайн-мониторинг каждой партии продукции на производственной линии, обеспечивая полное покрытие контроля.
Лаборатория определения твердости по Бринеллю
Лаборатория определения твердости по Бринеллю оснащена твердомером HB-3000, который позволяет быстро определять твердость поверхности свинцовых сплавных листов, поверхности медных балок, поверхности алюминиевых листов и поверхности листов из нержавеющей стали 316L. О продукции, не соответствующей требованиям по твердости, незамедлительно сообщается в технический, производственный и отдел контроля качества компании.
Лаборатория испытаний на растяжение
Лаборатория испытаний на растяжение оснащена испытательной машиной WDW-10, которая позволяет быстро определять предел прочности на растяжение свинцовых сплавных листов, медных балок, алюминиевых листов и листов из нержавеющей стали 316L. О продукции, не соответствующей требованиям по пределу прочности на растяжение, незамедлительно сообщается в технический, производственный и отдел контроля качества компании.
Лаборатория атомно-абсорбционной спектрометрии
Проводится анализ состава сплавов, минералов, электролитов, с особым акцентом на анализ микроэлементов в сырье.
Металлографическая лаборатория
Металлографическая лаборатория оснащена полировальным станком для металлографических образцов 5XB-PC и металлографическим микроскопом, что позволяет проводить металлографический анализ структуры металлургических электродных материалов.
Лаборатория электрохимической станции
Лаборатория электрохимической станции оснащена электрохимической станцией CHI1760D, позволяющей проводить микроэлектрохимические испытания металлургических электродных материалов.
Основные производственные цеха и мощности
Компания располагает тремя основными специализированными современными производственными цехами, оснащенными автоматизированными и интеллектуальными производственными линиями и контрольными системами, являющимися лидерами отрасли.
1.Цех катодных пластин
Площадь: 15 000 кв. м.
Ключевые производственные мощности: Три передовые автоматизированные производственные линии с годовой производительностью 120 000 пластин (в том числе 80 000 пластин из нержавеющей стали и 40 000 титановых пластин).
Ключевые особенности:
Интеллектуальные автоматизированные линии: Полное внедрение интеллектуальных технологий, обеспечивающее мониторинг производственных данных в реальном времени и модульную сборку, строгий контроль каждого технологического этапа для гарантии высокой точности и стабильности продукции.
Передовая система онлайн-контроля: Полномасштабное развертывание интеллектуальной системы онлайн-контроля, охватывающей ключевые параметры качества, такие как размер V-образного паза, плоскостность и прогиб пластины. Система использует высокоточные лазерные датчики и технологии автоматизации для автоматического контроля с точностью до микрометра, оценки данных и сортировки, гарантируя соответствие всей выпускаемой продукции строгим технологическим стандартам.
Полная продуктово-сервисная экосистема: Создана сопутствующая производственная линия высокопроизводительных изоляционных прижимных кромок с годовой мощностью 200 000 комплектов, а также линия по восстановлению катодных пластин с годовой мощностью 80 000 пластин, что позволяет предлагать клиентам полный цикл услуг от производства новых пластин до восстановления бывших в употреблении.
2.Цех композитных материалов
Площадь: 12 000 кв. м.
Ключевая технология: Опираясь на запатентованную технологию металлургического композитного производства, накопленную за 20 лет, обеспечивается подлинное металлургическое соединение различных металлов, что гарантирует превосходные характеристики продукции в отношении прочности, коррозионной стойкости и надежности.
Ключевые мощности:
Линия производства металлических композитных стержней: Годовая мощность 150 000 стержней, подходит для эксплуатации в жестких условиях, таких как электролиз.
Линия производства композитной проволоки из специальных сплавов: Годовая мощность 400 тонн, удовлетворяет особым требованиям высокотехнологичных отраслей промышленности к прочности и функциональности материалов.
3.Цех анодных пластин
Площадь: 18 000 кв. м.
Ключевые мощности: В 2018 году создана интегрированная линия прокатного оборудования для свинцовых анодных пластин. В 2024 году, после модернизации технологий, построена вторая интегрированная линия прокатного оборудования для анодных пластин, достигнута годовая производительность в 250 000 единиц.
Ключевая особенность: Технические инновации и модернизация предприятия позволили разработать «Полный комплект автоматизированного оборудования для прокатки и обрезки кромок свинцовых многокомпонентных сплавных анодных пластин для металлургии Lbap-M2+», что вывело уровень оснащения для повышения производственных мощностей на новую высоту.
Особенности технологии изготовления оборудования: Под воздействием технологии оборудования и легирующих элементов, измельчающих зерна сплава, такие факторы, как структура, плотность и прочность сцепления с основой производимых пластин, приводят к повышению механической прочности и твердости свинцового листа. На его поверхности формируется плотная оксидная пленка, усиливающая коррозионную стойкость сплава. После многократных циклов прокатки достигаются оптимальные характеристики: высокая плотность основы, высокая стойкость к деформации, повышена адгезионная способность плотного защитного слоя к металлической основе. Испытания показывают, что характеристики анодных пластин, произведенных по данной технологии, полностью удовлетворяют эксплуатационным требованиям.
Сертификация и интеллектуальная собственность
Компания AATi придерживается стандартизированного и нормализованного операционного управления, уделяя большое внимание технологическим инновациям и защите интеллектуальной собственности.
1.Сертификация систем менеджмента (полный набор сертификатов)
Система менеджмента качества: Соответствует стандартам GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015, гарантирует непрерывное предоставление высококачественной продукции, отвечающей требованиям клиентов и нормативных актов.
Система экологического менеджмента: Соответствует стандартам GB/T 24001-2016 / ISO 14001:2015, реализует концепцию экологически чистого производства.
Система менеджмента профессиональной безопасности и здоровья: Соответствует стандартам GB/T 45001-2020 / ISO 45001:2018, обеспечивает безопасность и здоровье сотрудников.
2.Патентные технологии
Компания обладает более чем 120 объектами интеллектуальной собственности, получила более 20 научно-технических проектов, утвержденных национальной программой «Торч» и провинциальными/городскими программами, разработала и установила 4 национальных отраслевых стандарта и 6 корпоративных стандартов, является предприятием с кредитным рейтингом AAA. Ключевые патенты включают:
Продукция: Новая монолитная электролитическая катодная пластина, титано-медный композитный стержень, свинцовые многокомпонентные сплавные аноды для гидрометаллургии и др.
Оборудование и технологии: Способ литья и прокатки свинцовых сплавных листов, устройство для изготовления слоистых металлических композитных материалов, устройство для ковки металлических композитных материалов, водяное охлаждающее приспособление для аргонодуговой сварки, новое приспособление для сварки заготовок, устройство для высокостабильного зажима на станках с ЧПУ и др.
Эти патенты напрямую применяются в производстве и являются фундаментальной гарантией высокой производительности продукции и передовых технологических процессов.
Система обслуживания и послепродажной поддержки
Компания AATi, руководствуясь принципом «производство + обслуживание», предоставляет поддержку на протяжении всего жизненного цикла продукции, выходящую за рамки самого изделия.
1.Профессиональные сервисные услуги
Ремонт и восстановление катодных пластин: Оказание профессиональных услуг по восстановлению катодных и анодных пластин для возобновления их характеристик, продления срока службы, снижения затрат и повышения эффективности для клиентов.
Замена токопроводящих балок и комплектующих: Предоставление оригинальных стандартных комплектующих и услуг по их замене.
Регламентное техническое обслуживание и проверки: Разработка для клиентов планов профилактического обслуживания, обеспечивающих непрерывную и стабильную работу оборудования.
Онлайн-диагностика и технические консультации: Предоставление удаленной технической поддержки и консультаций по оптимизации технологических процессов.
2.Глобальная послепродажная поддержка
Оперативное реагирование по запчастям: Создание склада часто используемых запасных частей для обеспечения быстрой поставки срочно необходимых компонентов.
Техническая поддержка на месте: Возможность направления опытных инженеров на объект заказчика для оказания технической поддержки по монтажу, наладке, поиску и устранению неисправностей.
Клиентов
