Продукция
Энергосберегающий металлургический композитный проводящий луч
Энергосберегающая технология проводящих лучей из металлургических композитов для гидрометаллургических электролитических ячеек Решение для модернизации электролитических ячеек с использованием проводящих лучей: Энергосберегающая технология проводящих лучей из металлургических композитов от Asi...
Описание
маркер
Энергосберегающая технология проводящих лучей из металлургических композитов для гидрометаллургических электролитических ячеек
Решение для модернизации электролитических ячеек с использованием проводящих лучей: Энергосберегающая технология проводящих лучей из металлургических композитов от Asia-Titanium
I. Основные недостатки традиционных холоднотянутых токопроводящих балок: высокое энергопотребление, короткий срок службы и подверженность коррозии
Токопроводящая балка является ключевым компонентом электролитической ячейки, непосредственно определяющим напряжение ячейки, энергопотребление при производстве и срок службы всего оборудования. Традиционные холоднотянутые токопроводящие балки имеют присущие им технологические недостатки, приводящие к многочисленным потерям при длительной эксплуатации:
1. Постоянно возрастающее контактное сопротивление и значительное увеличение энергопотребления
Традиционные изделия используют исключительно механическую посадку с натягом для соединения, без контакта металла с поверхностью. После длительной эксплуатации биметаллическая зона соединения становится очень подверженной коррозии и ослаблению, что приводит к постоянно возрастающему контактному сопротивлению и ежегодному увеличению общего энергопотребления электролитической ячейки. На многих плавильных предприятиях наблюдалось увеличение удельного энергопотребления более чем на 10% всего за два года эксплуатации, что приводит к постоянному росту затрат предприятия на электроэнергию.
2. Быстрое расслоение и плохая адаптивность в суровых условиях эксплуатации
Холодная вытяжка — это всего лишь физико-механический процесс соединения. В гидрометаллургических условиях, таких как высокие температуры, чередование циклов нагрева и охлаждения, кислотный туман и проникновение кислотного электролита, композитный слой чрезвычайно подвержен расслоению, отслаиванию и коррозии. Зарубежные плавильные заводы работают при еще более высоких нагрузках, и у некоторых изделий разрушение соединения происходит уже через 3-6 месяцев эксплуатации. Как только в металлических слоях образуются зазоры, скорость коррозии проводящей балки ускоряется, одновременно увеличивая сопротивление проводимости, еще больше повышая энергопотребление и значительно сокращая общий срок службы оборудования. В настоящее время традиционные холоднотянутые проводящие балки, используемые многими плавильными компаниями, включая Minmetals и Zijin, часто демонстрируют эти проблемы. Энергосберегающие металлургические композитные проводящие балки Asia Titanium могут решить эти проблемы в корне.
II. Уникальная технология металлургических композитов Asia Titanium: переход от физического соединения к интегрированному металлургическому соединению
Устраняя структурные недостатки традиционных холоднотянутых проводящих балок, компания Asia Titanium в течение двадцати лет разрабатывала собственный процесс производства металлических композитов. Этот процесс полностью заменяет традиционный процесс холодной вытяжки, создавая энергосберегающие металлургические композитные проводящие балки, обеспечивающие полное металлургическое соединение между нержавеющей сталью и медью. Основные преимущества заключаются в следующем:
1. Отсутствие зазоров между слоями композита, предотвращающее расслоение и отслаивание при длительной непрерывной эксплуатации;
2. Одновременное наличие превосходной проводимости и высокой устойчивости к кислотной и щелочной коррозии;
3. Значительно сниженное сопротивление на границе раздела и значительно улучшенная проводимость, что позволяет стабильно снижать энергопотребление при производстве и уменьшать долгосрочные эксплуатационные расходы.
Два типа двухслойных композитных структур для энергосберегающих металлургических композитных проводящих балок
В зависимости от комбинации композитной подложки, двухслойные композитные проводящие балки подразделяются на два отработанных процесса:
1. Медь, покрытая нержавеющей сталью (метод KIDD)
2. Сталь, покрытая медью (метод ISA)
III. Эксклюзивный трехслойный композитный проводящий стержень от Asia Titanium (нержавеющая сталь - медь - сталь Q235)
Этот продукт представляет собой модернизированную, усиленную версию энергосберегающего металлургического композитного проводящего стержня. Это эксклюзивный трехслойный композитный проводящий стержень, разработанный компанией Asia Titanium: внешний защитный слой из нержавеющей стали + средний слой из высокопроводящей меди + внутренняя структура из стали Q235. Эти три металла бесшовно и прочно соединены с помощью высокоточного металлургического композитного процесса, образуя синергетическую и интегрированную проводящую структуру.
Основные технологические преимущества
1. Сбалансированная производительность: Сбалансированное сочетание сверхнизкого сопротивления проводимости, высокой коррозионной стойкости диэлектрика и высокой механической жесткости делает его подходящим для промышленных сценариев со строгими требованиями к стабильности работы и энергоэффективности, таких как гидрометаллургия.
2. Значительная оптимизация затрат: Замена традиционной конструкции из цельного медного стержня на медную трубку со стальным сердечником позволяет сэкономить 50–60 долларов на стоимости сырья на один проводящий стержень, что обеспечивает значительную долгосрочную экономическую выгоду.
3. Высокая устойчивость к деформации при высоких нагрузках: При соблюдении стандартов номинальной плотности тока значительно улучшены общая жесткость и механическая прочность, что делает его подходящим для сценариев электролиза меди в тяжелых условиях, где одна катодная пластина весит более 190 кг, эффективно предотвращая деформацию и поломку проводящего стержня.
Основные технологические требования
Три слоя металла — нержавеющая сталь, медь и сталь Q235 — должны обеспечить 100% полное металлургическое соединение, исключающее межслойные зазоры. Это гарантирует долговременную стабильную проводимость и непрерывную энергосберегающую работу энергосберегающего металлургического композитного проводящего элемента, продлевая весь срок службы катодной пластины.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Свинцово-сурьмянистая сплавная анодная пластина для рафинирования меди
Свинцово-сурьмянистая сплавная анодная пластина для рафинирования меди Компания AATi обладает поч...
Специальная PP изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 9 мм)
Специальная PP изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 9 мм)...
Специальная ABS изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 15 мм)
Специальная ABS изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 15 м...
Титано-медный токопроводящий стержень
Титанированный медный пруток Превосходная коррозионная стойкость: Наружный слой из чистого титана...
Специальная PP изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 18 мм)
Специальная PP изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 18 мм...
KIDD катодная пластина из нержавеющей стали (316L)
KIDD катодная пластина из нержавеющей стали (316L) Разработанная AATi собственная технология мет...
Ниобиево-медный токопроводящий стержень
Биметаллические прутки «Ниобий + Медь» Биметаллические прутки «Ниобий + Медь» представляют собой ...
Титановая катодная пластина с проушинами и перфорацией
Титановая катодная пластина с проушинами и перфорацией AATi глубоко понимает потребности, проблем...
Свинцово-серебряно-кальциево-цезиевая сплавная анодная пластина для рафинирования меди
Свинцово-серебряно-кальциево-цезиевая сплавная анодная пластина для рафинирования меди Технология...
Прямоугольная медная шина для электролизного цеха
Прямоугольная медная шина для электролизного цеха Прямоугольная медная шина представляет собой ме...
KIDD катодная пластина из нержавеющей стали (LDX2101)
KIDD катодная пластина из нержавеющей стали (LDX2101) Особенности токопроводящей балки KIDD катод...
Специальная PP изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 15 мм)
Специальная PP изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 15 мм...
Хлоридостойкая катодная пластина из нержавеющей стали процесса KIDD
Нержавеющая катодная плита KIDD, устойчивая к хлорид-ионам представляет собой ключевое технологич...
Катодная пластина из нержавеющей стали AATi
Катодная пластина из нержавеющей стали AATi(самостоятельные НИОКР) Особенности токопроводящей бал...
Специальная PPO изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 12 мм)
Специальная PPO изоляционная прижимная кромка для нержавеющих катодных пластин (глубина паза 12 м...
Титано-алюминиевый токопроводящий стержень
Титанированный алюминиевый пруток Титанированные алюминиевые прутки представляют собой композитны...
