
Катодная пластина из нержавеющей стали AATi(самостоятельные НИОКР) Особенности токопроводящей балки катодной пластины AATi из нержавеющей стали: Применена трехслойная композитная структура (нержавеющая сталь-медь-сталь), которая, обеспечивая превосходную электропроводность и коррозионную стойк...
Катодная пластина из нержавеющей стали AATi(самостоятельные НИОКР)
Особенности токопроводящей балки катодной пластины AATi из нержавеющей стали: Применена трехслойная композитная структура (нержавеющая сталь-медь-сталь), которая, обеспечивая превосходную электропроводность и коррозионную стойкость, увеличивает механическую прочность в 2-3 раза по сравнению с традиционными изделиями и снижает себестоимость на 30%-40%.
Преимущества поверхности пластины катодной пластины AATi из нержавеющей стали: Отличная совместимость с высокопрочными нержавеющими листами специального состава, высокая плоскостность поверхности, что гарантирует отличный электрический контакт при длительной эксплуатации.
Ключевая ценность катодной пластины AATi из нержавеющей стали: Разработана специально для экстремально коррозионных, высокотемпературных и высоконагруженных условий эксплуатации, предлагая выдающееся соотношение цены и качества, а также превосходные проводящие свойства.
По сравнению с токопроводящей балкой типа «сталь снаружи — медь внутри», используемой в KIDD катодных пластинах из нержавеющей стали, трехслойная конструкция токопроводящей балки заменяет внутренний цельный медный стержень композитным стержнем, состоящим из медной трубы и стального сердечника. Это позволяет сэкономить $50-70 на каждой токопроводящей балке. Кроме того, при сохранении необходимой плотности тока на единицу площади поперечного сечения, жесткость значительно возрастает, что повышает прочность токопроводящего стержня. Это особенно важно для извлечения тяжелых медных катодов, например, когда вес катодной меди за один цикл достигает 150-200 кг, что требует очень высокой механической прочности токопроводящей балки. Такая балка сохраняет прямолинейность в процессе многократного съема катодной меди, сокращая проблемы с ремонтом катодных пластин, вызванные деформацией и искривлением токопроводящих балок.
В ходе разработки KIDD катодных пластин из нержавеющей стали AATi осуществила прорывную инновацию в конструкции токопроводящей балки, применив передовую технологию многослойного металлического композита, что значительно повысило её электропроводность и механическую прочность. Эта инновационная конструкция не только полностью соответствует требованиям к передаче высокого тока и несущей способности, но и позволила создать новую KIDD катодную пластину из нержавеющей стали, сочетающую энергоэффективность, высокую производительность и долговечность, устанавливая новый технологический стандарт в отрасли.
AATi, ориентируясь на фотоэлектрическую энергию как на ядро, создала систему чистой энергии, охватывающую весь производственный процесс, и осуществила переход на 100% использование фотоэлектрической энергии. Это позволило реализовать низкоуглеродное производство катодных пластин на всех этапах, добиться ступенчатого снижения технологического энергопотребления, а также глубокой интеграции чистой энергии и интеллектуального производства. Мы сотрудничаем с крупнейшими мировыми горнодобывающими группами, совместно продвигая зеленую металлургию и чистое производство, создавая устойчивую производственно-сбытовую цепочку, ориентированную на будущее.